鋼絲繩潤滑注油機產品結構與工作原理
1． 鋼絲繩潤滑注油機結構組成和特點
本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內
作為主要加熱，把發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部，加熱效果好，效率高。筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。
加熱單獨控制，不僅可根據(jù)需要設定加熱溫度(調溫)，而且可以實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱，加熱時間短，壓注效果好。
密封組件采用精密鑄造而成，采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。
在密封本體的外側增加2個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻（0～300℃），能實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱。
采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，加熱元件采用220v或380v電源 整套裝置采用380V或660v電壓供電，總容量為6KVA。
2. 鋼絲繩潤滑注油機工作原理
鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內加熱，使其黏度降低,以方便注油。當鋼絲繩脂加熱到設定的溫時，通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內，當鋼絲繩相對密封本土運動時，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。
四、 鋼絲繩潤滑注油機使用與操作
先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v或660v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口。
準備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊，調度部門確認可以進行工作；
在上述地點搭設臨時的操作平臺。
將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內，油脂的占筒體1/2高度為準，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
先確定電源是380v還是660v，再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式，然后將控制面板上的轉換開關轉到相對應的電壓上，在檢查核對完電源后，合上電控箱上的油泵開關，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“油泵啟動”按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向。否則斷開油泵開關，任意調換電源三相中的任意兩相。注意；油泵接線方式與電源電壓要一致，轉換開關也要打到與電源電壓一致的位置，否則會燒掉油泵電機和控制箱里的電氣。
合上電控箱上的加熱開關，按下操作面板上的“加熱啟動”按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱。
注意：控制面板上方的溫控儀設定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實際應用中的情況進行適當調節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度。
關于溫控儀的操作說明，請參見其隨機說明書。
在確認提升機處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長度不少于500mm。
將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。
將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊。
將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示。
當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密。
將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上，注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側的長度基本一致。
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